“互联网＋制造”为中国制造插上腾飞之翼

互联网与制造业加快融合，改变了制造业的生产方式、组织结构和创新模式，引发了工业互联网、智能制造及“无工厂制造”等热潮，推动着传统制造业加速提质增效、深入转型升级。

然而，目前互联网应用多半是在营销环节、售后服务环节和采购环节，如果能够在制造环节，以及企业与企业之间进一步应用，将给现有的制造业带来颠覆性变化——既是制造大国又是互联网大国的中国，在当下互联网与制造业的强强融合大潮中，正演绎出一场令世界惊叹的传奇。

互联网与制造业加快融合，改变了制造业的生产方式、组织结构和创新模式，引发了工业互联网、智能制造及“无工厂制造”等热潮，推动着传统制造业加速提质增效、深入转型升级。

“互联网与制造业融合还有很大空间，目前互联网应用多半是在营销环节、售后服务环节和采购环节，以后在制造环节，以及企业与企业之间，都将给现有的制造业带来颠覆性的变化。”工信部部长苗圩说。

生产模式走向智能制造

“互联网＋制造”推动了制造业生产模式的变革，集合了数字化、网络化和智能化特点的智能制造，已成为新型生产方式。

徐工集团的装载机智能化制造基地里，从切割、焊接、喷涂、装配到调试，全套机器人生产线错落有致地自动忙碌着，只见机器人“细长胳膊”处喷出一簇簇蓝色的火焰，一块块原色钢材经过层层加工，在积放链上兜兜转转，最终变成一辆辆好不威风的金色装载机。“以前我给材料看病，现在我给机器人看病。以前担心焊接时的各种人工操作失误，现在只用控制电脑就能有完美的焊缝。”焊接工人孙鹏程如此简单地诠释出智能制造与传统制造的区别。

正如苗圩所言，互联网已经改变了工业生产方式，衍生出许多新服务、新业态和新模式，中国制造转型升级要抓住互联网和制造业的融合机遇，其切入点和主攻方向正是智能制造。

融合了互联网的智能制造具备怎样的优势？对此，中国电子信息产业发展研究院院长罗文有着深刻的理解：工业信息系统通过互联网实现互联互通和综合集成，促进机器运行、车间配送、企业生产、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程变得更加精准协同。工业云平台成为新型生产设施，为研发设计、加工制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，工业生产要素实现优化整合和高效配置。工业大数据应用将贯穿设计、制造、营销、服务全过程，成为生产辅助决策的支撑，更成为企业生产的重要生产要素。

显然，智能制造并非是把互联网与制造业简单相加，而要发挥“乘”法的效果，让大数据、云计算、物联网、移动互联网等互联网新技术与制造业深度融合，优化制造业的生产方式、投资方式、管理方式和商业模式等，让传统制造业焕发新春。

产业形态走向服务化

互联网能够有效缩短信息交互的时空距离，其强大的互动性正是互联网思维的核心，并推动制造业由生产型走向服务化。

在电脑上用软件设计好一个玩具小黄鸭的造型，连接到专用的3D打印机上，运行程序后，就看到以黄色塑料为原材料，打印机的探头下就像做蛋糕一样，原料一层一层叠加起来，最终一个小黄鸭的玩具模型就诞生了。自己设计眼镜、玩具等造型，用打印机直接做出来，3D打印从技术诞生之时起便打上了个性化制造的烙印，成为制造业服务化的典型领域。

人人都是设计师，已经从最早的杯子、T恤等小商品走向手机、家电等“大物件”。比如在海尔互联工厂，用户能根据自己的喜好和需求选择洗衣机的功能、外观和容积，在线上定制个性化洗衣机，下单后还能跟踪洗衣机的生产、供应商等信息。在互联网上定制和采购材料、零部件，并自己生产出来，这是最好的满足个性化需求的生产方式，也是附加值最高的产业形态。

互联网时代，企业不再是简单地听取用户需求、解决用户的问题，更重要的是与用户随时互动，并让其参与到需求收集、产品设计、研发测试、生产制造、营销服务等环节。罗文表示，“云”、“网”、“端”越来越成为制造企业发展的新基础设施，用户、原料、设备和产品之间可以通过互联网实现有效交流，极大地促进了产品、装备、管理、服务和产品智能化水平的提升。

在低端制造业向外转移的背景下，以企业为中心的传统制造模式已不适应市场趋势，企业与用户开始更紧密地结合。许多制造企业都表示，与以往大规模生产不同，私人定制成为新的利润增长点，从单一产品到整体解决方案都能个性化定制。“互联网＋”所带来的服务化模式，已成为当下企业增强竞争力、提升附加值的有力手段。

协同制造成为生产新方式

当制造业产业链的上下游都“上网”后，协同制造成为重要的生产组织方式，产业链上下游协作将日益网络化、实时化。

医生开完的处方直接从网上到达英特药业的生产车间，煎完药以后再送到客户的手上。“自从把原来线下的交易转移到线上，中化蓝天旗下的英特药业，最多一天能接到1万张单子，这是原来人工交易不可能完成的。”中化蓝天集团有限公司副总经理王水耀告诉记者。